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陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，济南微波漂烫设备报价，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远---此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的---。陶瓷的干燥速度快、节能、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。按干燥制度是否进行控制可分为，大型微波漂烫设备报价，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。按干燥方法不同进行分类，可分为：对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射---燥的坯体使其得以干燥。真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。联合干燥，带式微波漂烫设备报价，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

。微波高温马弗炉由微波炉腔、微波馈能系统、冷却水机、保温系统、坩锅、排气系统、控制系统、红外测温仪、移动小车等组成。三、 技术参数１、电源： 220v±10v；２、额定功率：3kw；３、微波装机功率：1.5 kw；４、微波输出功率：0.1～1.45 kw连续可调；５、微波频率：2.45ghz±25mhz；６、使用温度：1650℃；７、测温方式：红外线测温仪。 ８、测温范围：300℃～1800℃；９、温度控制精度：±１℃；10、 循环冷却水流量：***0.8m3/h；11、 循环冷却水进水温度：5℃～35℃；12、循环冷却水总硬度：＜60mg/l(可用自来水代替)；13、 控制系统：plc+触摸屏控制方式，可设工艺曲线；带自动、手动操作双重功能，带usb接口，辽宁微波漂烫设备报价，可实现数据的存储和打印；14、 微波泄漏强度：＜0.5mw/cm2 泄漏量远低于---（gb10436-89）；15、 炉腔尺寸：宽×深×高=320mm×290mm×260mm； 16、装料空间：长×宽×高=80mm×80mm×40mm。性能特点：１、可实现超快速升温并大幅缩短保温时间，效率---提高；２、微波输出功率无级可调，实现温控曲线；３、采用进口红外测温仪，直接测量样品温度；４、提供手动、自动、恒温三种操作模式并可自由切换；５、可加工处理各种微波特性不同的物料，通用性好;６、设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；７、触摸屏显示和操作，可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机；实时温度曲线显示，实现加热过程的动态监控；８、根据用户需要，可配制组态王，接pc机操作；９、安全---：配置工业级水冷微波源系统，可24小时不间断使用。设备系统微波泄漏值远低于---（仅相当于使用手机时的辐射水准），自带微波防泄漏报警装置及安全锁，微波超标时可自动或手动切断微波源。