微波加热装置和微波加热设备，其中微波加热装置包括:微波源和环形器;其中，所述环形器包含端口，第二端口和第三端口;所述微波源的输出端连接环形器的端口，所述环形器的第二端口和第三端口分别连接微波谐振腔;所述微波源将发射的微波能量通过端口传输至环形器，环形器通过第三端口将微波谐振腔馈口反射的微波能量输入至微波谐振腔.上述微波加热装置，利用反射功率重新馈入微波谐振腔的方式获得加热能量，避免微波能量以反射功率的方式浪费，胶体微波烧结设备---吗，提高能量利用率，提升了微波加热效率.
影响微波烧结效果的因素主要有：所使用的微波频率，烧结时间与烧结升温速度，材料本身的介电损耗特性等。使用高的微波频率对烧结过程有两方面的影响：可以---微波烧结的均匀性，加快烧结过程。提高频率对---微波加热的均匀性有一定的作用。另一方面，使用的微波频率越高，在单位时间内样品吸收的能量越多，烧结致密化速度越快。烧结时间和加热速度对烧结体的组织性能有很大的影响。高温快烧和低温慢烧均会造成组织晶粒尺寸不均匀，胶体微波烧结设备效果怎样，孔隙尺寸过大等现象。过快的加热速度会在材料内部形成很大的温度梯度，产生的热应力过---导致材料开裂。
微波加热器选择要考虑的因素：１、加工食品的体积和厚度：选用915mhz可以获得较大的穿透厚度。２、一般加工食品的含水量及介质损耗：食品的含水量越大，介质损耗也越大；但微波的频率越高，鄂州胶体微波烧结设备，介质的损耗也越大。综合考虑，一般对于含水量高的食品，宜选用915mhz的频率；对含水量低的食品，宜选用2450mhz的频率。３、大批量生产时，往往采用915mhz的频率：因为，915mhz的磁控管可获得30kw或60kw的功率，但2450mhz的频率，胶体微波烧结设备电话，只能获得５kw的功率。而且，前者的工作效率比后者高10%-20%。４、设备体积：2450mhz的磁控管和波导均比915mhz的小，因此，前者的体积比后者小。综上所述，加热频率的选择，通过试验来确定。
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