微波烧结的特点：与传统的烧结工艺相比，微波烧结具有如下优点：降结温度，多晶硅微波烧结设备---，与传统烧结相比，降温幅度大可达500℃左右。节能，比传统烧结节能70%～90%。由于微波烧结的时间---缩短，因此---提高了能源的利用效率。安全无污染。微波烧结的快速烧结特点使得在烧结过程中作为烧结气氛的气体的使用量---降低，这不仅降低了成本，也使烧结过程中废气、废热的排放量得到降低。提高快速升温条件下材料的性能。使用微波烧结快速升温和致密化可以抑制晶粒组织长大，从而制备纳米粉末、超细或纳米块体材料。提高致密度，增加晶粒均匀性。微波辐射可提高粒子动能、有效加速粒子扩散。材料烧结过程包括致密化阶段和晶粒生长阶段，致密化速率主要与坯体颗粒间的离子扩散速率有关，晶粒生长速率则主要依赖于晶界扩散速率。所以微波烧结有助于提高材料致密度，增加晶粒均匀性。但微波烧结也体现出了传统烧结不曾有的缺点：加热设备复杂、需特殊设计、成本高；同时，由于不同介质吸收微波的能力及微波耦合不同，出现了微波可吸收材料，半吸收材料，不吸收材料等，选择性加热使得微波透过材料不能烧结，液体微波烧结设备---，同时出现热斑现象。
微波加热原理和影响因素：外加电场的变化频率越高，分子摆动就越快，产生的热量就越多；外加电场越强，分子的振幅就越大，由此产生的热量就越多；与物料的种类及性质有关：如物料的密度大，温度升高慢；物料的比热容大，温度升高慢。微波加热设备的基本构成：电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等。微波加热设备的基本类型：箱式、隧道式、平板式、曲波导式和直波导式。1、箱式微波加热器适于非连续化加热；2、隧道式微波加热器；3、波导型微波加热器：波导型加热器（行波场波导加热器）──即在波导的一端输入微波，在另一端有吸收剩余能量的水负载，大庆微波烧结设备---，这样使微波能在波导内无反射地传输，构成行波场。4、辐射型微波加热器：辐射型加热器是利用微波发生器产生的微波通过一定的转换装置，再经辐射器（照射器、天线等）向外辐射的一种加热器。5、慢波型微波加热器：该加热器是一种微波沿着导体表面传输的加热器。因为它传送微波的速度比空间传送慢，所以叫做慢波加热器。6、微波真空干燥箱：将微波加热与真空干燥相结合的干燥方法，叫做微波真空干燥法。
微波加热机器设备根据改装磁控管，同磁控管将电磁能转换为微波能，再把微波能发送出来把放置微波炉腔腔以内的物质经行加热。加热时水分以每秒24.5亿一千次的转变---率开展震荡运作，造成高频率电磁场。物质在高频率电磁场的功效下，胶体微波烧结设备---，分子结构在高频率电磁场中产生振动，分子结构间互相撞击、摩擦而造成能源，結果造成物质被加热。微波加热是总体加热（即在加热时，对原材料的內外同进加热，并并不是传统式加热方法的---量要从原材料的表面传输进来。速度更快，安全生产。
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