阿胶干燥时间由原来的60～90多天缩短到20～50多天，阿胶干燥时间的缩短带来了阿胶生产周转周期的缩短，使其产量---增长，从而解决了阿胶受传统工艺---而产量徘徊不前的局面。 阿胶块属于胶体，果脯烘干设备电话，干燥去水分具有其特殊的要求：干燥去除水分的温度不能高于40℃，否则阿胶胶体会产生变形、相邻阿胶块发生粘连、胶块表面起泡；且干燥速度不能太快，水分控制不能太低，否则易造成胶体龟裂、掉角。常规的干燥方式，如热风、红外等都不能满足阿胶块干燥的特殊要求，故在传统工艺中只能采用长时间的自然低温晾去水分（三晾三瓦）的方式。山东福胶集团在原阿胶枣微波干燥灭菌的基础上，通过多次试验而采用弱场慢烘的微波烘干方式，了阿胶块干燥灭菌的问题。即在低微波功率场下慢速烘干阿胶块，利用微波加热的特性，---是温度的可控性和实时性，通过特定程序对微波功率进行自动控制，使阿胶块在低于并接近40℃的条件下加速水分的散失，并控制其烘干时间，使阿胶块的烘干水分合乎其要求，从而达到阿胶块的烘干要求，提高了阿胶干燥去水分的效率。
微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：
1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成---的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，桂林烘干设备，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要---注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。
2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kv/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。
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